极域

ULTIMATE ZONE

 

 

 

极域品牌的理念是，做到产品领域的极致。

 

极域线材产品

 

1.认真透彻的了解线材以及每个微小配件的原理。

2.参与制作线材及微小配件的每个环节工艺。

3.理清了声音与线材及每个微小配件的逻辑关系。

 

线基

 

1.对线基制造工厂的小结

深入工厂制造车间观察、了解、掌握、改进目前单晶金属制备过程中影响声音问题的每个环节。

因为订单数量稀少，工厂规模庞大，所以即使观察到线基材料存在各种问题也会被厂方无视。

即使厂方接受改进意见也没多少耐心配合反复修改，因为这牵涉到庞大的实验经费和设备改造资金。

当一家厂商无法配合时只能不停寻找、耗尽耐心，直到找到愿意配合的工厂为止，期间还要有漫长的磨合期。

好的线基是无数的实验、奔波、资金、时间、耐心和我们的苦苦哀求声换来的。

 

2.线基工艺问题分析

目前很多工厂单晶金属线基制作方法比较简陋和粗糙，因为工艺问题经常导致晶粒不连续，杂质较多，影响信号在线基中的传输，导致声音不完整各种频段有损失。

常见问题如下：

 

线基从坩埚中拉出速度是线基晶粒是否完整的关键因素之一，但目前很多工厂完全凭师傅经验来决定拉出速度，没有完整工艺要求，导致每次送测样品参数不一致，声音变化极大。

 

线基在制作时要求加热均匀合理，外壁温度高于中心温度，但大部分工厂加热时使用电阻丝加热，经常出现线基外壁温度很高时，内芯温度还很低，过高的温度差导致晶胞断裂，导致线基信号完整性受到很大影响。

 

很多生产车间在制作单晶金属设备时，拉伸线基时暴露在空气中时间过长，导致线基外壁被氧化以及进入杂质，这些都会严重影响声音传输完整性和各频段信号的准确性。

 

3.极域的解决办法

在和线基加工厂合作过程中暴露的问题让我们触目惊心，目前市场上很多线基的质控和声音可想而知，因此极域配合加工厂采用如下方法改进线基加工工艺。

 

完成100次拉伸速度测试，不要求高速度拉伸只要求好声音，拉伸完一次做一次物理检测报告和完整听音实验，得到最佳声音后，找出此次线基的单晶金属拉伸速度并固定下来，以后工艺全部参照最优声音结果冻结。

 

由于电阻丝加热工艺存在的种种弊端，新购超高温度梯度连续定向凝固设备，大大改善了加热不均匀以及外壁和内芯温度梯度过小的问题，此环节导致的晶胞断裂问题基本解决，线基信号完整性大大增强。

 

在连续定向凝固设备拉丝出口位置加装高真空设备，使单晶金属丝在拉伸和冷却前不会被氧化，空气杂质也无法进入，晶胞连续性大大增强，我们得到的是一个个排列整齐、紧凑、连续不断的单晶胞构成的单晶线基。

 

   极域还自己设计了一批设备以改善线基工艺，如之前的很多工厂的坩埚设计时只考虑出线效率，长晶速度过快，很容易导致各向异性。我们只求线基质量，所以重新调整了坩埚的内外径，以速度换质量，得到了优秀的线基。

 

 

好线基+银箔

 

 

 

一个好汉三个帮，在单晶线基基础上，我们还需要更好的性能。外部再缠绕一层置空的银箔带（线芯与银箔间做了绝缘处理），为什么银箔要置空一会后面会讲到，加之使用螺旋缠绕工艺可以大大降低整条耳机线的静态电容值，并带来更好的抗串扰性能，目前高端耳机线其实有一个困境，比较好的线基每股总的线芯截面积都较大，而整条线又需要足够的柔软度，一方面线皮需要使用更柔软的材质，但这并不够还需要线皮足够薄，但这样新的矛盾就出来了——静态等效电容值会变大，要知道主要决定电容容量的是电极本身的面积和其之间的距离和介电常数，电极间距离越小容量越大，电极的等效面积越大电容量越大，所以我们在线芯外部以一定密度螺旋式缠绕了一层银箔，且让它两端处于悬空状态，这样大大减少了等效电极面积，从而减少了线之间的电容量，如图所示

 

 

 

 

通过实际试听发现有缠绕银箔带的耳机线让音乐结像更清晰，瞬态更好，让烧友欣赏音乐时听到更多的泛音，更丰富的层次感，和更浓的音乐味。

 

而之所以使用银箔是因为看中了它比较柔软，这保证了线基不会太硬，银还有极佳的延展性，这能确保它不太细被折断，而且银还对大部分酸性物质免疫。

 

 

 

 

 

 

 

线基的编织

 

有了好线基不代表就一定能发出好声音，线基的编织方法也是至关重要。一条线材不是由一根线基组成，而是至少有几十根线基用不同的编织方法并联而成，这样内阻才会低，信号传输稳定，不会产生严重的衰减，以致影响音乐细节、层次感和频响。极域的线材每股都包含50根左右的线基，采用特别优化的编织法，最大限度的保证信号完整性和声音的通透。

 

 

线材的外皮和编织法

 

 

 

  线材的外皮别看不起眼，但是却决定了一条线的基本质量。如果线皮密封性不好，那么内部的金属很快就会氧化，导致丧失基本的传输能力。而且线材外皮太硬时，会产生听诊器效应，严重影响音乐欣赏。所以极域的线材除了线基一定要特别柔软外，线材外皮也经过精心挑选，密封特性没问题的前提下，在8股编织单股线1.2毫米直径内部缠绕银箔时仍能保持非常柔软。在单股线材含有50根左右线基的基础上，极域的线材都采用更昂贵费时的手工编织8股线，虽然外观做不到机编那么完美，可是从调节线材松紧度来适应听感和佩戴习惯来说，手工编织占据的优势可不是半点一点。

 

 

“灰岩”耳机插针

 

 

和大家日常所见黑色的电木耳机插针不同，我们使用了主要成分是灰色的聚芳醚酮材质作为耳机插针基材，把它起名为灰岩.一般耳机插针所用的黑色电木也称酚醛树脂，热化学性能和电气性能远不如灰岩，焊接时产生的高温会让其变形，有的还会挥发出有害气体，而且介电常数会发生很大变化，特别影响耳机线的性能。而灰岩的绝缘性能非常优异，它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。其热稳定性良好，在空气中420℃，2小时几乎不会挥发，,500℃时才产生显著的热失重。它的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。稳定和优秀的介电常数是保证线材听感的首要因素，再加上优良的热稳定性和对人体无害，所以极域花费了很多功夫来研发灰岩耳机插针材料。

 

 

五级钛和医用不锈钢插针外壳

 

 

 

 

在3年前当我们开始为开发线材做调研时，接触了很多线材玩家内部报告触目惊心：五分之一以上的烧友购买昂贵的线材佩戴后竟然过敏，分析原因就是耳机插针外壳使用了市场上销售的普通铝材和不锈钢材质，普通铝材一般会在氧化过程中含有微量的酸和重金属。而不锈钢材质因为节省成本的原因没有使用很高级别，所含杂质很多，加之耳朵部分皮肤很敏感，所以佩戴这些耳机对于很多烧友来说不是享受是受罪。

 

极域仔细分析完耳机插针外壳后，确定以下两种材质适合：1.五级钛。 2.医用级不锈钢。选择五级钛的原因是：钛的无敏性，永久无磁，硬度足够不容易变形，能很轻松的耐受酸、碱、汗液，比重比不锈钢轻很多长期佩戴不累。大伙可以想想前苏联最牛的全钛外壳A级潜艇，因为艇重小、不怕磁性水雷、不怕海水腐蚀、创造过航速世界纪录而且造价昂贵被称为金鱼。

 

五级钛虽然可以说是最理想的耳机插针外壳材料，但是其造价和加工让人望而却步，因为五级钛特别硬，需要使用特别材料的刀具才能加工，加工时很容易起火，焊接困难，需要惰性气体保护，所以能做普通金属的加工厂很多而钛材的加工厂又少又不愿接这种小件数量极少的单，和线基一样极域很多精力放在实验以及和供应链沟通上，不过有个意外的结果是五级钛耳机插针外壳材料的开发直接带动了LP6 TI限量版外壳的研发。即使是外壳上面区分左右佩戴的R和L标志，都使用专业填油工艺保证多年不会掉色和磨损，因为五级钛的抗腐蚀特性和硬度，加工那圈凹槽时的工艺难度比高档相机还大的多。  

 

 

相对于五级钛耳机插针外壳太过昂贵只能用于高档线材，普通线材我们也不能含糊，使用三菱的医用不锈钢材料加工，避免用户身心受损。为了防止外壳生锈导致问题，所采用不锈钢还得通过72小时以上盐雾试验，这样可以确保实际使用环境中至少三年以上不会生锈。

 

 

 

   线挡等小配件我们也不含糊，都是使用和插针外壳一样的钛和不锈钢材质以确保外观和特性一致。

 

 

焊接

 

   每条线材焊接是最基础的部分，但越基础的部分越考验功力，说到焊接有两点直接影响质量，一是焊接人员的水平，二是焊锡的质量。极域焊接人员是可以直接手焊0201元件的，0201是指长0.6毫米，宽0.3毫米的元件，所以焊线毫无问题，好的焊锡不仅便于焊接而且对于声音好坏也有加成，所以不能马虎，极域做了无数次试验采用了特殊配方的焊锡，至于声音好不好，仔细AB后您会有一个满意的答案。

 

 

 

耳机插头

 

 

 

 

 

   耳机插头在线材中起到承上启下的作用，说起来简单，就是要求低内阻，内阻越低越好，怎么做？做起来更简单，导电率越高的金属越多越好，看看极域的6.3插头，大块黄铜切削而成，又重又大，我们还嫌不够，后面还加了铜盖，总之越不起眼越小的地方越见功夫。

 

极域认为线材是科学不是玄学，值得下功夫一点一滴的做透做扎实，前后花了三年多功夫，把每个环节每个配件都深入研究，然后自己开发，我们从线基到配件都花费了很多心思，至少不是淘宝上搜集的配件堆砌在一起的DIY制作。极域的线材会在聆听后告诉您是否值得。